Open smeden verwijst naar de verwerkingsmethode van smeden waarbij eenvoudig universeel gereedschap wordt gebruikt of rechtstreeks externe krachten worden uitgeoefend tussen het bovenste en onderste aambeeld van de smeedapparatuur om de knuppel te vervormen en de vereiste geometrische vorm en interne kwaliteit te verkrijgen. Smeedstukken geproduceerd met behulp van de open smeedmethode worden open smeedstukken genoemd.
Open smeden produceert voornamelijk kleine batches smeedstukken en maakt gebruik van smeedapparatuur zoals hamers en hydraulische persen om de plano's te vormen en te verwerken, waardoor gekwalificeerde smeedstukken worden verkregen. De basisprocessen van open smeden omvatten stuiken, verlengen, ponsen, snijden, buigen, draaien, verplaatsen en smeden. Open smeden maakt gebruik van de hete smeedmethode.
Het open smeedproces omvat het basisproces, het hulpproces en het afwerkingsproces.
De basisprocessen van open smeden omvatten stuiken, rek, ponsen, buigen, snijden, draaien, verplaatsing en smeden. Bij de daadwerkelijke productie zijn de meest gebruikte processen het stuiken, verlengen en ponsen.
Hulpprocessen: pre-vervormingsprocessen, zoals persbekken, persen van stalen staafranden, snijden van schouders, enz.
Afwerkingsproces: het proces waarbij oppervlaktedefecten van smeedstukken worden verminderd, zoals het verwijderen van oneffenheden en het vormgeven van het oppervlak van smeedstukken.
Voordelen:
(1) Smeden heeft een grote flexibiliteit, waardoor kleine onderdelen van minder dan 100 kg en zware onderdelen tot 300 ton kunnen worden geproduceerd;
(2) De gebruikte hulpmiddelen zijn eenvoudige algemene hulpmiddelen;
(3) Smeedvormen is de geleidelijke vervorming van de knuppel in verschillende regio's, daarom is het tonnage aan smeedapparatuur dat nodig is voor het smeden van hetzelfde smeedstuk veel kleiner dan dat van modelsmeden;
(4) Lage precisie-eisen voor apparatuur;
(5) Korte productiecyclus.
Nadelen en beperkingen:
(1) De productie-efficiëntie is veel lager dan die van het smeden van modellen;
(2) Smeedstukken hebben eenvoudige vormen, lage maatnauwkeurigheid en ruwe oppervlakken; Werknemers hebben een hoge arbeidsintensiteit en vereisen een hoog niveau van technische vaardigheid;
(3) Het is niet eenvoudig om mechanisatie en automatisering te verwezenlijken.
Defecten worden vaak veroorzaakt door een onjuist smeedproces
Defecten veroorzaakt door een onjuist smeedproces omvatten meestal het volgende:
Grote korrels: Grote korrels worden meestal veroorzaakt door een hoge initiële smeedtemperatuur en onvoldoende vervormingsgraad, een hoge uiteindelijke smeedtemperatuur of een vervormingsgraad die in de kritische vervormingszone valt. Overmatige vervorming van de aluminiumlegering, resulterend in textuurvorming; Wanneer de vervormingstemperatuur van legeringen met hoge temperaturen te laag is, kan de vorming van gemengde vervormingsstructuren ook grove korrels veroorzaken. Een grove korrelgrootte zal de plasticiteit en taaiheid van smeedstukken verminderen en hun vermoeidheidsprestaties aanzienlijk verminderen.
Ongelijke korrelgrootte: Ongelijke korrelgrootte verwijst naar het feit dat bepaalde delen van een smeedstuk bijzonder grove korrels hebben, terwijl andere kleinere korrels hebben. De belangrijkste reden voor een ongelijkmatige korrelgrootte is de ongelijkmatige vervorming van de knuppel, wat resulteert in verschillende graden van korrelfragmentatie, of de vervormingsgraad van lokale gebieden die in de kritische vervormingszone vallen, of de lokale verharding door hoge temperatuur van legeringen, of het plaatselijk verruwen van granen tijdens het blussen en verwarmen. Hittebestendig staal en hogetemperatuurlegeringen zijn bijzonder gevoelig voor ongelijkmatige korrelgrootte. Een ongelijkmatige korrelgrootte zal de duurzaamheid en vermoeidheidsprestaties van smeedstukken aanzienlijk verminderen.
Koudhardingsfenomeen: tijdens het smeden van vervorming, als gevolg van lage temperaturen of snelle vervormingssnelheid, evenals snelle afkoeling na het smeden, kan de verzachting veroorzaakt door herkristallisatie de versterking (verharding) veroorzaakt door vervorming niet bijhouden, wat resulteert in een gedeeltelijke retentie van koude vervormingsstructuur in het smeden na heet smeden. De aanwezigheid van deze organisatie verbetert de sterkte en hardheid van smeedstukken, maar vermindert de plasticiteit en taaiheid. Ernstige koude verharding kan smeedscheuren veroorzaken.
Scheuren: Smeedscheuren worden meestal veroorzaakt door aanzienlijke trekspanning, schuifspanning of extra trekspanning tijdens het smeden. De scheur treedt meestal op in het gebied met de hoogste spanning en de dunste dikte van de knuppel. Als er microscheuren op het oppervlak en de binnenkant van de knuppel zitten, of er organisatorische defecten in de knuppel zijn, of als de thermische verwerkingstemperatuur niet geschikt is, wat resulteert in een afname van de materiaalplasticiteit, of als de vervormingssnelheid te hoog is of de de vervormingsgraad te groot is en de toegestane plastische wijzer van het materiaal overschrijdt, kunnen scheuren optreden tijdens processen zoals vergroving, rek, ponsen, uitzetten, buigen en extrusie.
Posttijd: 19 september 2023
