Deze smeedring omvat smeedstukken zoals de centrale ring, ventilatorring, kleine afdichtring en watertankcompressiering van de turbinegenerator van de krachtcentrale, maar is niet geschikt voor niet-magnetische ringsmeedstukken.
Productieproces:
1 Smelten
1.1. Het staal dat voor smeedstukken wordt gebruikt, moet worden gesmolten in een alkalische elektrische oven. Met toestemming van de koper kunnen ook andere smeltmethoden worden gebruikt, zoals het elektroslakhersmelten (ESR).
1.2. Voor smeedstukken van klasse 4 of hoger en smeedstukken van klasse 3 met een wanddikte van meer dan 63,5 mm moet het gebruikte gesmolten staal vacuümbehandeld worden of op andere manieren verfijnd worden om schadelijke gassen, vooral waterstof, te verwijderen.
2 Smeden
2.1. Elke stalen staaf moet voldoende snijcapaciteit hebben om de smeedkwaliteit te garanderen.
2.2. Smeedstukken moeten worden gevormd op smeedpersen, smeedhamers of walserijen met voldoende capaciteit om het volledige smeden van de gehele dwarsdoorsnede van het metaal te garanderen en om ervoor te zorgen dat elke sectie voldoende smeedverhoudingen heeft.
3 Warmtebehandeling
3.1. Nadat het smeden is voltooid, moeten de smeedstukken onmiddellijk worden onderworpen aan een voorverwarmingsbehandeling, die uitgloeien of normaliseren kan zijn.
3.2. De prestatie-warmtebehandeling is blussen en temperen (16Mn kan normaliseren en temperen gebruiken). De uiteindelijke ontlaattemperatuur van de smeedstukken mag niet lager zijn dan 560 ℃.
4 Chemische samenstelling
4.1. Op elke partij gesmolten staal moet een chemische samenstellingsanalyse worden uitgevoerd en de analyseresultaten moeten voldoen aan de relevante normen.
4.2. Op elk smeedstuk moet een analyse van de chemische samenstelling van het eindproduct worden uitgevoerd en de analyseresultaten moeten voldoen aan de relevante normen. 4.3. Bij het vacuümontkolen mag het siliciumgehalte niet hoger zijn dan 0,10%. 4.4. Voor ringsmeedstukken van klasse 3 met een wanddikte van meer dan 63,5 mm moeten materialen met een nikkelgehalte van meer dan 0,85% worden gekozen.
5 Mechanische eigenschappen
5.1. De tangentiële mechanische eigenschappen van de smeedstukken moeten voldoen aan de relevante normen.
6 Niet-destructief onderzoek
6.1. De smeedstukken mogen geen scheuren, littekens, vouwen, krimpgaten of andere ontoelaatbare gebreken vertonen.
6.2. Na precisiebewerking moeten alle oppervlakken magnetische deeltjesinspectie ondergaan. De lengte van de magneetstrip mag niet groter zijn dan 2 mm.
6.3. Na een warmtebehandeling moeten de smeedstukken ultrasone tests ondergaan. De equivalente diameter voor de initiële gevoeligheid moet φ2 mm zijn, en het enkele defect mag de equivalente diameter φ4 mm niet overschrijden. Voor afzonderlijke defecten tussen equivalente diameters van φ2mm~¢4mm mogen er niet meer dan zeven defecten zijn, maar de afstand tussen twee aangrenzende defecten moet groter zijn dan vijf maal de grotere defectdiameter, en de door defecten veroorzaakte verzwakkingswaarde mag niet hoger zijn. groter dan 6 dB. Gebreken die de bovengenoemde normen overschrijden, moeten aan de klant worden gemeld en beide partijen moeten overleg plegen over de afhandeling.
Posttijd: 09-nov-2023
