Temperen is een warmtebehandelingsproces waarbij het werkstuk wordt afgeschrikt en verwarmd tot een temperatuur onder Ac1 (de starttemperatuur voor de transformatie van perliet naar austeniet tijdens verwarming), gedurende een bepaalde tijd wordt vastgehouden en vervolgens wordt afgekoeld tot kamertemperatuur.
Tempereren wordt doorgaans gevolgd door blussen, met als doel:
(a) Het elimineren van restspanning die ontstaat tijdens het afschrikken van het werkstuk om vervorming en scheuren te voorkomen;
(b) Pas de hardheid, sterkte, plasticiteit en taaiheid van het werkstuk aan om te voldoen aan de prestatie-eisen voor gebruik;
(c) Stabiele organisatie en omvang, waardoor nauwkeurigheid wordt gewaarborgd;
(d) Verbetering en verbetering van de verwerkingsprestaties. Daarom is temperen het laatste belangrijke proces voor het verkrijgen van de vereiste prestaties van het werkstuk. Door het combineren van afschrikken en temperen kunnen de vereiste mechanische eigenschappen worden verkregen. [2]
Afhankelijk van het ontlaattemperatuurbereik kan het ontlaten worden onderverdeeld in ontlaten bij lage temperatuur, ontlaten op gemiddelde temperatuur en ontlaten op hoge temperatuur.
Tempering classificatie
Temperen op lage temperatuur
Temperen van het werkstuk op 150-250°
Het doel is om een hoge hardheid en slijtvastheid van afgeschrikte werkstukken te behouden, restspanning en broosheid tijdens het afschrikken te verminderen
Getemperd martensiet verkregen na temperen verwijst naar de microstructuur die wordt verkregen tijdens het temperen bij lage temperatuur van gedoofd martensiet. Mechanische eigenschappen: 58-64HRC, hoge hardheid en slijtvastheid.
Toepassingsgebied: voornamelijk gebruikt in verschillende soorten gereedschappen met een hoog koolstofgehalte, snijgereedschappen, meetgereedschappen, mallen, wentellagers, gecarbureerde en oppervlaktegeharde onderdelen, enz. [1]
Temperen op gemiddelde temperatuur
Temperen van het werkstuk tussen 350 en 500 ℃.
Het doel is om een hoge elasticiteit en vloeigrens te bereiken, met de juiste taaiheid. Na het temperen wordt getemperd troostiet verkregen, wat verwijst naar de duplexstructuur van de ferrietmatrix die wordt gevormd tijdens het temperen van martensiet, waarbij extreem kleine bolvormige carbiden (of cementiet) in de matrix worden verdeeld.
Mechanische eigenschappen: 35-50HRC, hoge elastische limiet, vloeigrens en bepaalde taaiheid.
Toepassingsgebied: voornamelijk gebruikt voor veren, veren, smeedmatrijzen, slaggereedschappen, enz. [1]
Temperen op hoge temperatuur
Temperen van werkstukken boven 500 ~ 650 ℃.
Het doel is om uitgebreide mechanische eigenschappen te verkrijgen met goede sterkte, plasticiteit en taaiheid.
Na het temperen wordt getemperd sorbiet verkregen, wat verwijst naar de duplexstructuur van ferrietmatrix gevormd tijdens het temperen van martensiet, waarbij kleine bolvormige carbiden (inclusief cementiet) binnen de matrix worden verdeeld.
Mechanische eigenschappen: 25-35HRC, met goede uitgebreide mechanische eigenschappen.
Toepassingsgebied: op grote schaal gebruikt voor verschillende belangrijke dragende structurele componenten, zoals drijfstangen, bouten, tandwielen en asonderdelen.
Het samengestelde warmtebehandelingsproces van het afschrikken van werkstukken en het temperen op hoge temperatuur wordt afschrikken en temperen genoemd. Afschrikken en temperen kan niet alleen worden gebruikt voor de laatste warmtebehandeling, maar ook voor de voorwarmtebehandeling van sommige precisieonderdelen of inductiegedoofde onderdelen.
E-mail:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Posttijd: 03-nov-2023
