Vanwege de aanwezigheid van broosheid tijdens het smeden en verwerken van smeedstukken, zijn de beschikbare tempertemperaturen beperkt. Om te voorkomen dat de brosheid tijdens het temperen toeneemt, is het noodzakelijk om deze twee temperatuurbereiken te vermijden, wat het moeilijk maakt om de mechanische eigenschappen aan te passen. Het eerste type van broosheid. Het eerste type tempereerbrosheid dat optreedt tijdens het temperen tussen 200 en 350 ℃ is ook bekend als lage temperatuur temperbrosheid. Als het eerste type tempereerbrosheid optreedt en vervolgens voor het temperen tot een hogere temperatuur wordt verwarmd, kan de brosheid worden geëlimineerd en kan de slagvastheid weer worden verhoogd. Op dit punt zal deze broosheid niet langer optreden als het wordt getemperd binnen het temperatuurbereik van 200-350 ℃. Hieruit kan worden opgemaakt dat het eerste type van broosheid onomkeerbaar is, en daarom ook wel onomkeerbare broosheid wordt genoemd. Het tweede type van broosheid. Een belangrijk kenmerk van de broosheid van het tweede type gesmede tandwielen is dat, naast het veroorzaken van broosheid tijdens langzame afkoeling tijdens het temperen tussen 450 en 650 ℃, het langzaam passeren van de brosse ontwikkelingszone tussen 450 en 650 ℃ na temperen bij hogere temperaturen kan veroorzaken ook broosheid. Als snelle afkoeling door de brosse ontwikkelingszone gaat na temperen bij hoge temperatuur, zal dit geen verbrossing veroorzaken. Het tweede type tempereerbrosheid is omkeerbaar en wordt daarom ook wel omkeerbare temperbrosheid genoemd. Het tweede type fenomeen van temperatuurverbrossing is behoorlijk complex, en het is uiteraard erg moeilijk om alle verschijnselen met één theorie te verklaren, omdat er meer dan één reden voor verbrossing kan zijn. Maar één ding is zeker: het verbrossingsproces van het tweede type temperbrosheid is onvermijdelijk een omkeerbaar proces dat plaatsvindt aan de korrelgrens en wordt gecontroleerd door diffusie, wat de korrelgrens kan verzwakken en niet direct verband houdt met martensiet en restausteniet. Het lijkt erop dat er slechts twee mogelijke scenario's zijn voor dit omkeerbare proces, namelijk de segregatie en verdwijning van opgeloste atomen aan korrelgrenzen, en het neerslaan en oplossen van brosse fasen langs korrelgrenzen.
Het doel van het temperen van staal na het afschrikken tijdens het smeden en verwerken van smeedstukken is om: 1. broosheid te verminderen, interne spanningen te elimineren of te verminderen. Na het afschrikken hebben stalen onderdelen aanzienlijke interne spanningen en broosheid, en het niet tijdig temperen leidt vaak tot vervorming of zelfs scheuren van de stalen onderdelen. 2. Verkrijg de vereiste mechanische eigenschappen van het werkstuk. Na het blussen heeft het werkstuk een hoge hardheid en hoge brosheid. Om aan de verschillende prestatie-eisen van verschillende werkstukken te voldoen, kan de hardheid worden aangepast door middel van passend tempereren om de broosheid te verminderen en de vereiste taaiheid en plasticiteit te verkrijgen. 3. Stabiliseer de werkstukgrootte. 4. Voor sommige gelegeerde staalsoorten die na het gloeien moeilijk zacht te maken zijn, wordt na het blussen (of normaliseren) vaak tempereren op hoge temperatuur gebruikt om de carbiden op de juiste manier in het staal te aggregeren, de hardheid te verminderen en de snijverwerking te vergemakkelijken.
Bij het smeden van smeedstukken is brosheid een probleem dat moet worden opgemerkt. Het beperkt het bereik van de beschikbare tempertemperaturen, omdat het temperatuurbereik dat tot verhoogde brosheid leidt tijdens het temperproces moet worden vermeden. Dit levert problemen op bij het aanpassen van de mechanische eigenschappen.
Het eerste type tempereerbrosheid komt voornamelijk voor tussen 200-350 ℃, ook wel bekend als temperbroosheid bij lage temperaturen. Deze broosheid is onomkeerbaar. Zodra het zich voordoet, kan het opnieuw verwarmen tot een hogere temperatuur voor het temperen de broosheid elimineren en de slagvastheid weer verbeteren. Temperen binnen het temperatuurbereik van 200-350 ℃ zal echter opnieuw deze broosheid veroorzaken. Daarom is het eerste type van broosheid onomkeerbaar.
Een belangrijk kenmerk van het tweede type temperbrosheid is dat langzame afkoeling tijdens het temperen tussen 450 en 650 ℃ brosheid kan veroorzaken, terwijl het langzaam passeren van de brosse ontwikkelingszone tussen 450 en 650 ℃ na temperen bij hogere temperaturen ook broosheid kan veroorzaken. Maar als er na het temperen bij hoge temperatuur een snelle afkoeling door de brosse ontwikkelingszone gaat, zal er geen brosheid optreden. Het tweede type van broosheid is omkeerbaar, en wanneer de broosheid verdwijnt en opnieuw wordt verwarmd en langzaam weer wordt afgekoeld, zal de broosheid worden hersteld. Dit verbrossingsproces wordt gecontroleerd door diffusie en vindt plaats op korrelgrenzen, die niet direct verband houden met martensiet en restausteniet.
Samenvattend zijn er verschillende doeleinden voor het temperen van staal na het afschrikken tijdens het smeden en verwerken van smeedstukken: het verminderen van de brosheid, het elimineren of verminderen van interne spanningen, het verkrijgen van de vereiste mechanische eigenschappen, het stabiliseren van de werkstukgrootte en het aanpassen van bepaalde gelegeerde staalsoorten die moeilijk zacht te maken zijn tijdens het gloeien. tot het doorsnijden van tempereren op hoge temperatuur.
Daarom is het bij het smeedproces noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met de impact van brosheid bij het tempereren, en de juiste tempereertemperatuur en procesomstandigheden te selecteren om aan de eisen van de onderdelen te voldoen, om ideale mechanische eigenschappen en stabiliteit te bereiken.
Posttijd: 16 oktober 2023
