Als traditioneel kernmaakproces neemt het gecoate zandproces nog steeds een belangrijke plaats in bij de gietproductie.Hoewel het proces voor het maken van furankernen, het proces voor het maken van koude kernen en andere processen zich voortdurend ontwikkelen en toepassen, wordt het kernmaakproces nog steeds veel gebruikt in verschillende gietindustrieën vanwege de uitstekende vloeibaarheid, hoge sterkte en thermische stabiliteit, evenals de lange opslagtijd.Het is nog steeds moeilijk te vervangen in sommige industrieën, zoals hydraulische onderdelen, turbineschalen en andere hoogwaardige gietindustrieën.
Kenmerken:
geschikte sterkteprestaties;goede vloeibaarheid, de geproduceerde zandvormen en zandkernen hebben duidelijke contouren en een dichte structuur en kunnen complexe zandkernen produceren;de oppervlaktekwaliteit van de zandvorm (kern) is goed, de oppervlakteruwheid kan Ra = 6,3 ~ 12,5 μm bereiken en de maatnauwkeurigheid kan het CT7 ~ CT9-niveau bereiken;goede desintegratie en de gietstukken zijn gemakkelijk schoon te maken.
Toepassingsgebied
Hiermee kunnen zowel gietvormen als zandkernen worden gemaakt.De mallen of kernen kunnen in combinatie met elkaar of met andere zandmallen (kernen) worden gebruikt;het kan niet alleen worden gebruikt voor het zwaartekrachtgieten van metalen of lagedrukgieten, maar ook voor ijzerzandgieten en heet centrifugaalgieten;het kan niet alleen worden gebruikt voor de productie van gietstukken van gietijzer en non-ferrolegeringen, maar ook voor de productie van gietstukken van staal.
samenstelling
Meestal samengesteld uit vuurvaste materialen, bindmiddelen, verharders, smeermiddelen en speciale additieven.
(1) Vuurvaste materialen zijn de belangrijkste componenten ervan.De vereisten voor vuurvaste materialen zijn: hoge vuurvastheid, weinig vluchtige stoffen, relatief ronde deeltjes, vaste stof, enz. Over het algemeen wordt natuurlijk gewassen kwartszand gebruikt.De vereisten voor kwartszand zijn: hoog SiO2-gehalte (gietstukken van gietijzer en non-ferrolegeringen vereisen meer dan 90%, en gegoten stalen onderdelen vereisen meer dan 97%);het moddergehalte is niet meer dan 0,3% (voor geschrobd zand)–[het moddergehalte van gewassen zand is minder dan;de deeltjesgrootte ① wordt verdeeld over 3 tot 5 aangrenzende zeefnummers;de deeltjesvorm is rond en de hoekfactor mag niet groter zijn dan 1,3;de zuurverbruikswaarde is niet minder dan 5 ml.
(2) Fenolhars wordt doorgaans als bindmiddel gebruikt.
(3) Hexamethyleentetramine wordt gewoonlijk als verharder gebruikt;calciumstearaat wordt over het algemeen gebruikt als smeermiddel, dat wordt gebruikt om agglomeratie te voorkomen en de vloeibaarheid te vergroten.De belangrijkste functie van het additief is het verbeteren van de prestaties van het gecoate zand.
(4) Basisverhouding Component Verhouding (massafractie, %) Toelichting: Ruw zand 100 Boenzand, Fenolhars 1,0-3,0 (gewicht ruw zand), Hexamethyleentetramine (waterige oplossing 2) 10-15 (gewicht hars), Calcium stearaat 5-7 (gewicht hars), additieven 0,1-0,5 (gewicht ruw zand).1:2) 10-15 (gewicht hars), calciumstearaat 5-7 (gewicht hars), additieven 0,1-0,5 (gewicht ruw zand).
Productieproces
Het voorbereidingsproces omvat voornamelijk koude coating, warme coating en warme coating.Momenteel wordt bij de productie vrijwel geheel gebruik gemaakt van hete coating.Bij het hete coatingproces wordt het ruwe zand tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens gemengd en geroerd met respectievelijk hars, urotropine-waterige oplossing en calciumstearaat, en vervolgens afgekoeld, geplet en gezeefd.Door het verschil in formule is het mengproces anders.Momenteel zijn er veel soorten productielijnen in China.Er zijn ongeveer 2000 ~ 2300 semi-automatische productielijnen met handmatige invoer, en er zijn bijna 50 computergestuurde, volledig automatische productielijnen, wat de productie-efficiëntie en productstabiliteit effectief verbetert.De geautomatiseerde visuele productielijn van xx Casting Co., Ltd. heeft bijvoorbeeld een toevoertijdcontrolenauwkeurigheid van 0,1 seconde, een verwarmingstemperatuurcontrolenauwkeurigheid van 1/10℃, en de zandmengstatus kan te allen tijde worden waargenomen via video , met een productie-efficiëntie van 6 ton/uur.
Voordelen van proces
Uitstekende vloeibaarheid
Het is bedekt met vaste hars en ziet eruit als droog zand.Uitstekende vloeibaarheid is het grootste voordeel, dat vooral geschikt is voor complexe en kleine zandkernen.
Uitstekende oppervlaktekwaliteit van de zandkern
Het wordt verdicht door middel van kogelstralen en het oppervlak van de zandkern is dicht en glad, wat de oppervlakteafwerking van het gietstuk effectief kan verbeteren.
Lage kosten voor het maken van schaalkernen
Het heeft een hoog smeltpunt en kan worden gebruikt voor het maken van schaalkernen, met minder zandverbruik, lagere kosten en betere luchtdoorlaatbaarheid.
Hoge sterkte en thermische stabiliteit
Door het gebruik van thermoplastische fenolhars heeft het een hoge sterkte en thermische stabiliteit, wat het unieke voordelen geeft bij de toepassing van sommige dikke en grote onderdelen.
Lange opslagperiode van zandkern
De alkalische fenolhars die in gecoat zand wordt gebruikt, is hydrofoob, de zandkern heeft een goede vochtbestendigheid, geen speciale eisen aan de opslagomgeving en geen significante afname van de sterkte na langdurige opslag.
Breed toepassingsgebied
Gecoate zandkern is geschikt voor gietprocessen van alle metalen materialen.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Posttijd: 13 juni 2024
