Het vriesproces en het hogetemperatuurproces worden op veel gebieden toegepast. Een warmtebehandelingsproces is bijvoorbeeld een proces dat metalen materialen of hun producten tot de vereiste temperatuur verwarmt, ze met een geselecteerde snelheid en methode afkoelt, hun interne structuur verandert en de vereiste prestaties verkrijgt. Dit type proces wordt toegepast in veel industriële productverwerkingsgebieden, maar hoe ondergaat de zuigerstang een warmtebehandeling? Wat zijn de warmtebehandelingsmethoden? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. antwoordt als volgt.
Het doel van de afschrik- en temperbehandeling is ervoor te zorgen dat de zuigerstang uitgebreide mechanische eigenschappen heeft die goed aansluiten bij sterkte, hardheid, plasticiteit en taaiheid. De interne structuur is een uniform en fijn getemperd sorbiet, dat is voorbereid voor daaropvolgende oppervlakteafschrikking. De lange cilinderzuigerstang heeft een lengte van 3800-4200 en een diameter van Φ 90- Φ 110 mm, daarom gebruikt de verwarmingsapparatuur een 150 kW weerstandsoven van het puttype of een 600 kW hangende verwarmingsoven met continue weerstand, met temperatuurregeling in twee zones: bovenste en lager. Parameters van het warmtebehandelingsproces: Vier buizen worden in één oven opgehangen in een putvormige oven, met een afschrikverwarmingstemperatuur van 830 ± 10 ℃. Na 160 minuten bewaren worden de buizen tweemaal geblust, waarbij telkens twee buizen worden geblust. Voor het koelen van de buizen wordt gebruik gemaakt van circulerend koelwater, dat tijdens het afschrikken op en neer oscilleert om een gelijkmatige koeling in grotere mate te garanderen. Wanneer het wordt afgekoeld tot ongeveer 100 ℃ (de staven stoten stoom uit maar borrelen niet), stroomt het water naar de tempereeroven van het puttype om te temperen.
Vervolgens worden vier buizen per keer verwarmd tot 550 ± 10 ℃, gedurende 190 minuten vastgehouden en getemperd voordat ze met water worden gekoeld. Na de bovenstaande procesafschrik- en temperbehandeling zijn de prestaties onstabiel en schommelt de hardheid tussen 210-255HBS. Er is ook een aanzienlijk verschil in hardheid tussen de bovenste, middelste en onderste delen van dezelfde zuigerstang. En soms zijn er individuele heats met een ongekwalificeerde hardheid of lage sterkte die een reparatiebehandeling vereisen. De afschrikvervorming is relatief groot, waardoor de moeilijkheid van het daaropvolgende rechttrekken en mechanische verwerking groter wordt. Vanwege de slechte hardbaarheid van staal is de interne structuur die door metallografie wordt waargenomen niet één enkel en uniform getemperd sorbiet, maar bestaat er eerder een grote hoeveelheid vrij sorbiet in het midden, en sommige delen hebben ook een netwerk van sorbiet en Widmann-structuur.
Om de bovenstaande problemen op te lossen, gebruiken we een hangende afschrik- en temperoven met continue warmtebehandeling voor het afschrikken en verwarmen, waarbij per buis 2 buizen zijn geïnstalleerd. Na verwarming en isolatie dooft de oven automatisch uit en wordt per slag één buis geproduceerd om een uniforme verwarming te garanderen. Gezien het feit dat de Ac3-temperatuur van 45 staal 770-780 ℃ is, gebruiken we, om de korrel te verfijnen en de vervorming zoveel mogelijk te verminderen, een interkritisch afschrikproces van 790 ± 10 ℃ om de austenietkorrel te verfijnen en fijne en uniforme platte noedels te verkrijgen martensiet na het blussen, om de sterkte en taaiheid van de zuigerstang te verbeteren. Om de vervorming verder te verminderen en de koeluniformiteit van de blusoplossing te verbeteren, hebben we 5% -10% blusadditieven aan leidingwater toegevoegd. Tijdens het blussen hebben we ook een circulerende waterpomp gebruikt om de koeloplossing te laten circuleren voor koeling. Het tempereren wordt nog steeds verwarmd tot 550 ± 10 ℃, met hetzelfde afschrikritme als voorheen. Na het temperen wordt het gekoeld met water om het optreden van het tweede type tempereerbrosheid te voorkomen. Na de bovenstaande procesverbetering is de interne structuur uniform en fijn getemperd sorbiet, met de verwijdering van groot of reticulair ferriet en Widmann-structuur, resulterend in uniforme en stabiele hardheid en sterkte.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Posttijd: 05-sep-2023
