Principe: Nadat ferromagnetische materialen en werkstukken zijn gemagnetiseerd, ondergaan de magnetische veldlijnen op het oppervlak en nabij het oppervlak van de werkstukken, als gevolg van de aanwezigheid van discontinuïteiten, lokale vervorming, wat resulteert in magnetische lekkagevelden. Magnetische deeltjes die op het oppervlak van de werkstukken worden aangebracht, worden geadsorbeerd en vormen onder de juiste verlichting zichtbare magnetische markeringen, waardoor de locatie, vorm en grootte van de discontinuïteiten worden weergegeven.
Toepasbaarheid en beperkingen:
Magnetische deeltjesinspectie is geschikt voor het detecteren van discontinuïteiten op het oppervlak en nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen die erg klein zijn en extreem smalle openingen hebben (zoals scheuren die kunnen worden gedetecteerd in de lengte van 0,1 mm en een breedte van micrometers) die moeilijk te detecteren zijn visueel; Het kan ook grondstoffen, halffabrikaten, afgewerkte werkstukken en in gebruik zijnde componenten inspecteren, evenals platen, profielen, buizen, staven, gelaste onderdelen, gietstalen onderdelen en gesmede stalen onderdelen. Defecten zoals scheuren, insluitsels, haarlijnen, witte vlekken, plooien, koude sluitingen en losheid kunnen worden gevonden.
Het testen van magnetische deeltjes kan echter geen austenitische roestvrijstalen materialen en lassen gelast met austenitische roestvrijstalen elektroden detecteren, en ook niet-magnetische materialen zoals koper, aluminium, magnesium, titanium, enz. Het is moeilijk om ondiepe krassen en diep verborgen gaten te detecteren. en delaminatie en vouwen met een hoek van minder dan 20 ° ten opzichte van het werkstukoppervlak.
Penetrantonderzoek (PT)
Principe: Nadat het oppervlak van het onderdeel is bedekt met een penetrant die fluorescerende of kleurende kleurstoffen bevat, kan de penetrant onder invloed van een capillaire buis na een bepaalde tijd in de openingen van het oppervlak doordringen; Na het verwijderen van de overtollige penetrant op het oppervlak van het onderdeel, wordt een ontwikkelaar op het oppervlak van het onderdeel aangebracht. Op soortgelijke wijze zal de ontwikkelaar, onder invloed van een capillair, de vastgehouden penetrant in het defect aantrekken, en zal de penetrant terug in de ontwikkelaar sijpelen. Onder een bepaalde lichtbron (ultraviolet of wit licht) worden de sporen van de penetrant bij het defect gerealiseerd (geelgroene fluorescentie of helder rood), waardoor de morfologie en distributiestatus van het defect worden gedetecteerd.
Voordelen en beperkingen:
Penetranttesten kunnen verschillende materialen detecteren, waaronder metalen en niet-metalen materialen; Magnetische en niet-magnetische materialen; Lassen, smeden, walsen en andere verwerkingsmethoden; Heeft een hoge gevoeligheid (kan een defect van 0,1 μM breed hebben, met intuïtieve weergave, gemakkelijke bediening en lage detectiekosten.
Maar het kan alleen defecten met oppervlakteopeningen detecteren en is niet geschikt voor het inspecteren van werkstukken van poreuze en losse materialen en werkstukken met ruwe oppervlakken; Alleen de oppervlakteverdeling van defecten kan worden gedetecteerd, waardoor het moeilijk wordt om de werkelijke diepte van defecten te bepalen, waardoor het moeilijk wordt om defecten kwantitatief te evalueren. De detectieresultaten worden ook sterk beïnvloed door de operator.
E-mail:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Posttijd: 14-nov-2023
