Ringsmeedstukken zijn een product van de smeedindustrie en een soort smeden. Het zijn ringvormige voorwerpen die worden gevormd door externe kracht uit te oefenen op metalen knuppels (exclusief platen) en deze door plastische vervorming tot geschikte compressiekrachten te vormen. Deze kracht wordt doorgaans bereikt door gebruik te maken van een hamer of druk. Het smeedproces bouwt een verfijnde korrelstructuur op en verbetert de fysieke eigenschappen van het metaal. Ringsmeedstukken kom je overal in het dagelijks leven tegen en zijn een industrieel product.
Productieproces
1. Glijdende draadafdichting: Snijd de stalen staaf in een redelijke maat en gewicht volgens de productvereisten.
2. Verwarming (inclusief temperen): de verwarmingsapparatuur omvat hoofdzakelijk eenkameroven, duwstangoven en tafelgloeioven. Alle verwarmingsovens gebruiken aardgas als brandstof.
De verwarmingstemperatuur van de stalen staaf is over het algemeen 1150 ℃ ~ 1240 ℃. De verwarmingstijd van koud staal ingots is ongeveer 1 tot 5 uur, en de verwarmingstijd van heet staal ingots is de helft van de verwarmingstijd van koud staal ingots. De verwarmde stalen staaf komt in het smeedproces terecht.
3. Smeden: de tot ongeveer 1150 ~ 1240 ℃ verwarmde stalen staaf wordt uit de verwarmingsoven gehaald en vervolgens door de operator in de luchthamer of elektrohydraulische hamer geplaatst. Afhankelijk van de grootte van de stalen staaf en de vereisten voor de smeedverhouding, worden de overeenkomstige opruw-, teken- en andere processen uitgevoerd, wordt de grootte van het smeedstuk in realtime bewaakt en wordt de smeedtemperatuur geregeld door een infraroodthermometer.
4. Inspectie: Er wordt een voorlopige inspectie van het smeedstuk uitgevoerd, voornamelijk de inspectie van het uiterlijk en de grootte. Qua uiterlijk is de voornaamste controle of er gebreken zoals scheuren aanwezig zijn. Wat de grootte betreft, moet de blanco marge gegarandeerd binnen de eisen van de tekening vallen en moeten er gegevens worden bijgehouden.
5. Warmtebehandeling: verwarm het smeedstuk tot een vooraf bepaalde temperatuur, houd het een bepaalde tijd warm en koel het vervolgens af met een vooraf bepaalde snelheid om de interne structuur en prestaties van het smeedstuk te verbeteren. Het doel is om interne spanning te elimineren, vervorming tijdens de bewerking te voorkomen en de hardheid aan te passen om het smeden gemakkelijker te maken. Na de warmtebehandeling wordt de staalstaaf luchtgekoeld of watergekoeld en geblust volgens de materiaalvereisten.
6. Ruwe verwerking: nadat het smeedstuk in principe is gevormd, wordt het verwerkt tot smeedstukken met verschillende specificaties volgens de productvereisten.
7. Ultrasone foutdetectie: nadat het smeden is afgekoeld, daalt de temperatuur tot ongeveer 20 ℃ voor ultrasone foutdetectie om te voldoen aan de nationale normen Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ en andere normen en inspectie van oppervlaktedefecten.
8. Test van mechanische eigenschappen: Om aan de behoeften van de klant te voldoen, moeten de mechanische eigenschappen van de smeedstukken worden getest, voornamelijk vloei-, trek-, impact- en andere tests. De belangrijkste testapparatuur van het bedrijf omvat 1 universele tester voor mechanische eigenschappen, 1 impacttester, 1 continue stalen staafpuntmachine, 1 ultrasone foutdetector, 1 magnetische deeltjesfoutdetector, 2 thermometers, 1 elektrische dubbelbladige brootsmachine, 1 impactcryostaat, 1 metallografische microscoop, 1 metallografische voorslijpmachine, 1 metallografische snijmachine, 2 Brinell-hardheidsmeters, enz., die in principe kunnen voldoen aan de behoeften van routinematig testen van verschillende smeedstukken.
9. Eindinspectie: De voltooide smeedstukken worden uiteindelijk geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat het uiterlijk van de smeedstukken glad is en vrij van gebreken zoals scheuren, en dat de afmetingen binnen de vereisten van de tekeningen vallen en worden vastgelegd.
10. Opslag: na kwaliteitscontrole worden de afgewerkte smeedstukken eenvoudig verpakt en voor verzending naar het eindproductmagazijn gebracht.
De toepassingsgebieden van ringsmeedstukken zijn: Dieselringsmeedstukken: een type smeedstukken voor dieselmotoren. Dieselmotoren zijn een soort krachtmachines en worden vaak als motoren gebruikt. Als we bijvoorbeeld grote dieselmotoren nemen, omvatten de gebruikte smeedstukken cilinderkoppen, hoofdtappen, uitgaande assen van de krukaseindflens, drijfstangen, zuigerstangen, zuigerkoppen, kruiskoppennen, krukastransmissietandwielen, tandwielringen, tussenliggende tandwielen en een oliepomp. lichamen, enz.
Ringsmeedstukken hebben in mijn land een geschiedenis van duizenden jaren. Machinaal smeden wordt uitgevoerd met behulp van smeedgereedschappen op verschillende smeedapparatuur. Machinaal smeden kan worden onderverdeeld in vier categorieën, afhankelijk van de gebruikte apparatuur en gereedschappen: vrij smeden, modelsmeden, matrijssmeden en speciaal smeden.
Als u geïnteresseerd bent in onze producten, neem dan contact met ons op voor een catalogus opdella@welonchina.com. ThankJij!
Posttijd: 06-aug-2024
