Glazuur

Glazuur,als al lang bestaande oppervlaktedecoratie en beschermend materiaal, wordt het veel gebruikt in de industriële productie en het dagelijks leven.Het is niet alleen mooi en duurzaam, maar heeft ook een goede chemische stabiliteit en corrosiebestendigheid.Vanuit het perspectief van de industriële productie is het productieproces van email een complex proces dat materiaalkunde, chemische technologie en fijne verwerkingstechnologie combineert, waarbij de selectie van grondstoffen, voorbereiding, coating en bakken betrokken zijn.

1. Definitie en samenstelling van glazuur

Emaille is een composietmateriaal dat wordt gevormd door anorganische glasachtige materialen op een metalen matrix te smelten en deze bij hoge temperaturen te sinteren.De belangrijkste componenten zijn onder meer glazuur (silicaat, boraat, enz.), Kleurstoffen, vloeimiddelen en versterkingsmiddelen.Onder hen is glazuur de basis voor het vormen van de emaillaag, die de fysische en chemische eigenschappen van email bepaalt;Kleurstoffen worden gebruikt om kleuren te mengen;Flux helpt het glazuur te vloeien tijdens het bakproces en zorgt voor een glad glazuuroppervlak;Enhancers verbeteren de mechanische sterkte en hechting van de coating.

2. Bereiding van grondstoffen

De eerste stap bij de productie van emaille is de selectie en voorbehandeling van grondstoffen.Het metalen substraat is meestal gemaakt van ijzer, staal, aluminium, enz., En het juiste materiaal en de juiste dikte moeten worden gekozen op basis van de toepassingsvereisten.De bereiding van glazuur omvat het in verhouding mengen van verschillende grondstoffen en het vermalen ervan tot een bepaalde fijnheid, om de uniformiteit en kwaliteit van de uiteindelijke coating te garanderen.In dit stadium zijn strenge grondstoffentests vereist om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden zijn, om de kwaliteit en prestaties van de emaillaag niet te beïnvloeden.

3. Oppervlaktebehandeling

Vóór het coaten moet het metalen substraat worden gereinigd en een oppervlaktebehandeling krijgen om vet, oxidehuid en andere verontreinigende stoffen te verwijderen.Veel voorkomende methoden zijn ontvetten, zuurwassen, fosfateren, enz. Deze stap is cruciaal voor het verbeteren van de hechtsterkte tussen de emaillaag en het metalen substraat.

4. Emailleerproces

Het coatingproces kan in twee categorieën worden verdeeld: de droge methode en de natte methode.Droge methoden omvatten voornamelijk elektrostatisch poederspuiten en wervelbeddompelcoating, die geschikt zijn voor grootschalige geautomatiseerde productie, de laagdikte effectief kunnen controleren en milieuvriendelijk zijn.De natte methode omvat rolcoating, dompelcoating en spuitcoating, die meer geschikt zijn voor complexe vormen en productie in kleine series, maar gevoelig zijn voor milieuvervuiling en ongelijkmatige coatingproblemen.

5. Branden

Het gecoate product moet op hoge temperatuur worden gebakken, wat een belangrijke stap is bij het vormen van een hoogwaardige emaillaag.De baktemperatuur ligt doorgaans tussen de 800°C en 900°C, afhankelijk van de glazuurformule en het substraattype.Tijdens het bakproces smelt het glazuur en bedekt het gelijkmatig het metalen oppervlak.Na afkoeling vormt het een harde en gladde emaillelaag.Dit proces vereist ook een strikte controle van de verwarmingssnelheid, isolatietijd en afkoelsnelheid om het optreden van defecten zoals scheuren en bellen te voorkomen.

6. Kwaliteitscontrole en nabewerking

Na het bakken moeten de emailleproducten een strenge kwaliteitscontrole ondergaan, inclusief uiterlijkinspectie, testen op corrosieweerstand, testen van mechanische sterkte, enz. Niet-gekwalificeerde producten moeten worden gerepareerd of gesloopt.Bovendien kunnen, afhankelijk van het beoogde gebruik van het product, verdere stappen nodig zijn, zoals montage en verpakking.

7. Toepassingsgebied

Emaille wordt op grote schaal op meerdere gebieden gebruikt vanwege de uitstekende prestaties.In de industrie van huishoudelijke apparaten, zoals ovens, wasmachines, boilers, enz., is de geëmailleerde voering niet alleen esthetisch aantrekkelijk en gemakkelijk schoon te maken, maar ook bestand tegen hoge temperaturen en corrosie.In architectonische decoratie worden geëmailleerde stalen platen vaak gebruikt voor buitenmuren, tunnels, metrostations, enz. vanwege hun rijke kleuren en sterke weersbestendigheid.Bovendien wordt in medische apparatuur, chemische apparatuur en andere gebieden ook op grote schaal gebruik gemaakt van emailleproducten, waarbij wordt geprofiteerd van hun goede chemische stabiliteit en gemakkelijke desinfectie-eigenschappen.

Conclusie

Over het geheel genomen is de productie van de emaille-industrie een complex proces dat traditionele technieken integreert met moderne technologie.De eindproducten weerspiegelen niet alleen de perfecte combinatie van esthetiek en functionaliteit, maar weerspiegelen ook de vooruitgang van de materiaalwetenschap en productietechnologie.Met de voortdurende ontwikkeling van technologie evolueren emailleproducten naar een meer milieuvriendelijke, efficiënte en multifunctionele richting, waarbij ze voortdurend voldoen aan de behoeften van verschillende vakgebieden.

Als u vragen heeft over het gieten, smeden of bewerken van onderdelen, neem dan gerust contact met ons op.

Annie Wong:  welongwq@welongpost.com

WhatsApp: +86 135 7213 1358