In de staalwalsindustrie zijn de rollen die worden gebruikt in koudwals- en warmwalslijnen cruciale kerncomponenten. Vanwege de verschillende processen en gebruiksomgevingen van de twee zijn er ook aanzienlijke verschillen in de materiaalkeuze van de rollen. We zullen in detail de verschillen in materiaalkeuze onderzoeken tussen rollen die worden gebruikt in koudwalslijnen en warmwalslijnen.
Ten eerste is er een aanzienlijk verschil in de werktemperatuur tussen de koudwalslijnrollen en de warmwalslijnwalsen. Warmwalslijnen worden uitgevoerd bij hoge temperaturen en moeten doorgaans temperaturen tot 1200 ℃ kunnen weerstaan. Daarom moet het rolmateriaal van de hete walslijn uitstekende prestaties bij hoge temperaturen en thermische vermoeidheidsweerstand hebben. Veel voorkomende materialen zijn onder meer gietijzer met een hoog chroomgehalte, snelstaal en hittebestendig staal. Deze materialen behouden niet alleen hun sterkte en hardheid bij hoge temperaturen, maar zijn ook bestand tegen oxidatie en hete corrosie, waardoor de levensduur van de rollen wordt verlengd.
Integendeel, koudwalslijnen worden uitgevoerd bij of nabij kamertemperatuur, waardoor de walsen geen hoge temperaturen hoeven te weerstaan. Tijdens het koudwalsproces zijn vanwege de hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit van het plaatmetaal echter de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van de walsen bijzonder belangrijk. Koudwalslijnrollen zijn meestal gemaakt van materialen zoals gelegeerd gereedschapsstaal, koolstofgereedschapsstaal of verchroomd staal. Deze materialen hebben een hoge hardheid en slijtvastheid, wat ervoor kan zorgen dat het oppervlak van de rollen niet gemakkelijk slijt tijdens langdurig gebruik met hoge sterkte, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het product wordt gewaarborgd.
Ten tweede zijn de belasting en druk van de rollen op de koudwals- en warmwalslijnen ook verschillend. De hete walslijn moet stalen knuppels op hoge temperatuur comprimeren tot verschillende specificaties van staalplaten, en de rollen moeten grote druk en impact kunnen weerstaan, dus het materiaal moet een hoge sterkte en goede taaiheid hebben. Omdat de koudwalslijn bij lagere temperaturen wordt uitgevoerd, worden vooral hogere schuif- en wrijvingskrachten op de walsen uitgeoefend. Daarom richt de materiaalkeuze van koudwalsrollen zich meer op hun slijtvastheid en weerstand tegen vermoeiing.
Bovendien omvat het productieproces van koudwalslijnrollen gewoonlijk meer oppervlaktebehandelingsprocessen, zoals verchromen, afschrikken, enz., om hun oppervlaktehardheid en slijtvastheid verder te verbeteren. Vanwege het werken in omgevingen met hoge temperaturen zijn deze oppervlaktebehandelingsmethoden echter niet geschikt voor warmwalslijnrollen. In plaats daarvan worden hun prestaties verbeterd door de legeringssamenstelling en het warmtebehandelingsproces van het materiaal zelf.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Posttijd: 01 juli 2024
