Smeden is een belangrijke metaalverwerkingsmethode die plastische vervorming van metalen knuppels veroorzaakt door druk uit te oefenen, waardoor smeedstukken van de gewenste vorm en grootte worden verkregen. Afhankelijk van de verschillende gebruikte gereedschappen, productieprocessen, temperaturen en vormmechanismen, kunnen smeedmethoden worden onderverdeeld in meerdere typen, elk met zijn specifieke toepassingsgebied.
lClassificatie van smeedmethoden
1.Open smeden ingedeeld naar gebruikte gereedschappen en processen:
u Open smeden: gebruik van eenvoudig gereedschap zoals hamers, aambeelden en type aambeelden, of het direct uitoefenen van externe kracht tussen de bovenste en onderste aambeelden van smeedapparatuur om de knuppel te vervormen en het gewenste smeedstuk te verkrijgen. Vrij smeden heeft een grote bewerkingstolerantie, een lage productie-efficiëntie en de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van smeedstukken worden sterk beïnvloed door productieoperatoren. Het is geschikt voor de productie van enkelstuks, kleine batches of grote smeedstukken.
u Smeden van matrijzen: plaats de knuppel in een mal met een specifieke vorm en oefen druk uit via apparatuur zoals smeedhamers, drukschuiven of hydraulische persen om de knuppel in de gewenste vorm in de mal te vervormen. De smeedtoeslag is klein, de productie-efficiëntie is hoog, de interne structuur is uniform en is geschikt voor de productie van grote batches en complex gevormde smeedstukken. Smeden kan verder worden onderverdeeld in open smeden en gesloten smeden, evenals warm smeden, warm smeden en koud smeden.
u Speciaal smeden: het gebruik van gespecialiseerde apparatuur of speciale smeedprocessen, zoals rolsmeden, kruiswigwalsen, radiaal smeden, vloeibaar smeden, enz. Deze smeedmethoden zijn geschikt voor het produceren van onderdelen met bepaalde speciale vormen of prestatie-eisen, die de kwaliteit aanzienlijk kunnen verbeteren productie-efficiëntie en smeedkwaliteit.
2. Heet smeden ingedeeld op temperatuur:
u Heet smeden: Het smeden wordt uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur van het metaal, meestal bij een verwarmingstemperatuur van 900 ° C of hoger, om het metaal een goede plasticiteit en lage vervormingsweerstand te geven, gemakkelijk te vormen en een goede microstructuur en eigenschappen na het smeden.
u Warm smeden: Smeden wordt uitgevoerd binnen een temperatuurbereik onder de herkristallisatietemperatuur maar boven kamertemperatuur, wat tussen heet smeden en koud smeden ligt. Het heeft enkele voordelen van heet smeden en koud smeden, zoals betere plasticiteit en lagere vervormingsweerstand, terwijl oxidatie- en ontkolingsproblemen tijdens heet smeden worden vermeden.
u Koud smeden: Het smeden wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur of lager en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van uiterst nauwkeurige onderdelen van hoge oppervlaktekwaliteit, maar met een hoge vervormingsweerstand en hoge eisen aan apparatuur en matrijzen.
lToepassingsbereik
De smeedmethode wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals mechanische productie, lucht- en ruimtevaart, auto's, schepen, wapens, petrochemie, enz. Er zijn verschillende soorten gesmede onderdelen, waaronder ascomponenten, staafcomponenten, tandwielen, spiebanen, kragen, tandwielen, ring tandwielen, flenzen, verbindingspennen, voeringen, tuimelaars, vorkkoppen, nodulair gietijzeren buizen, klepzittingen, pakkingen, zuigerpennen, krukschuivers, enz. Gesmede onderdelen hebben de kenmerken van een hoog draagvermogen, een lange levensduur en sterke aanpassingsvermogen aan zware werkomstandigheden, die kunnen voldoen aan de eisen van verschillende complexe arbeidsomstandigheden.
Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de innovatie van processen heeft de opkomst van nieuwe smeedmethoden zoals precisiesmeedtechnologie, isothermische smeedtechnologie en vloeibare smeedtechnologie het toepassingsbereik van smeedtechnologie verder uitgebreid en het kwaliteitsniveau van smeedstukken verbeterd.
Smeedmethoden kunnen worden ingedeeld in verschillende typen op basis van de gebruikte gereedschappen, productieprocessen, temperaturen en vormmechanismen, elk met zijn specifieke toepassingsgebied. In praktische toepassingen moet de juiste smeedmethode worden geselecteerd op basis van factoren zoals de vorm, grootte, prestatie-eisen en productiebatch van de onderdelen
Posttijd: 29 oktober 2024
