Met smeden wordt een werkstuk of plano bedoeld dat wordt verkregen door het smeden en vervormen van een metalen knuppel.
Smeden kan worden gebruikt om druk uit te oefenen op metalen plano's, waardoor ze vervormen en hun mechanische eigenschappen veranderen. Smeden kan de losheid en gaten in het metaal elimineren, waardoor de mechanische eigenschappen van het smeden worden verbeterd.
Smeedstukken hebben de volgende toepassingen:
1) Algemene industriële smeedstukken verwijzen naar civiele industrieën zoals de productie van werktuigmachines, landbouwmachines, de productie van landbouwwerktuigen en de lagerindustrie.
2) Smeedstukken voor hydroturbinegeneratoren, zoals hoofdassen en tussenassen.
3) Smeedstukken voor thermische energiecentrales, zoals rotoren, waaiers, hoofdassen van de borgring, enz.
4) Metallurgische machines, zoals koudwalsrollen, warmwalsrollen en visgraattandwielassen, enz.
5) Smeedstukken voor drukvaten, zoals cilinders, ketelringflenzen en koppen, enz.
6) Maritieme smeedstukken, zoals krukassen, staartassen, roerkoningen, drukassen en tussenassen, enz.
7) Smeden van machines en uitrusting, zoals hamerkoppen, hamerstangen, hydraulische perskolommen, cilinders en aspersen.
8) Modulaire smeedstukken, voornamelijk smeedmatrijzen voor hete smeedhamers.
9) Smeedstukken voor de auto-industrie, zoals de linker en rechter stuurknokkels, voorbalken, autohaken, enz. Volgens statistieken zijn smeedstukken verantwoordelijk voor 80% van de massa van auto's.
10) Smeedstukken voor locomotieven, zoals assen, wielen, bladveren, krukassen van locomotieven, enz. Volgens statistieken zijn smeedstukken verantwoordelijk voor 60% van de massa van locomotieven.
11) Smeedstukken voor militair gebruik, zoals geweerlopen, deurlichamen, sluitblokken en trekringen, enz. Volgens statistieken zijn smeedstukken verantwoordelijk voor 65% van de massa van tanks.
Functies:
1) Groot gewichtsbereik. Smeedstukken kunnen variëren van enkele grammen tot honderden tonnen.
2) Hogere kwaliteit dan gietstukken. Smeedstukken hebben betere mechanische eigenschappen dan gietstukken en zijn bestand tegen grote slagkrachten en andere zware belastingen. Daarom zijn alle belangrijke onderdelen met hoge belastingen gemaakt van smeedstukken. [1] Voor hoogcarbidestaal zijn smeedstukken van betere kwaliteit dan gewalste producten. Snelstaalgewalste producten kunnen bijvoorbeeld pas na hersmeden aan de eisen voldoen. Met name hogesnelheidsstaalfrezen moeten opnieuw worden gesmeed.
3) Lichtste gewicht. Omdat de ontwerpsterkte moet worden gewaarborgd, zijn smeedstukken lichter dan gietstukken, waardoor het gewicht van de machine zelf wordt verminderd, wat van groot belang is voor transportvoertuigen, vliegtuigen, voertuigen en ruimtevaartapparatuur.
4) Bespaar grondstoffen. Voor een krukas met een statisch gewicht van 17 kg die in een auto wordt gebruikt, zijn de spanen bijvoorbeeld verantwoordelijk voor 189% van het gewicht van de krukas, wanneer deze wordt gesneden en gesmeed door gewalste producten, terwijl wanneer deze wordt gesmeed, de spanen slechts verantwoordelijk zijn voor het gewicht van de krukas. 30% en de bewerkingstijd wordt met 1/6 verkort. Precisiegesmede smeedstukken kunnen niet alleen meer grondstoffen besparen, maar ook meer bewerkingstijd besparen.
5) Hoge productiviteit. Twee hete smeedpersen kunnen bijvoorbeeld 30 automatische snijmachines vervangen om radiale druklagers te smeden. Wanneer een automatische topsmeedmachine wordt gebruikt om M24-moeren te produceren, is de productiviteit 17,5 maal die van een automatische draaibank met zes assen.
6) Vrij smeden is zeer flexibel [6], dus smeden wordt in sommige reparatie- en fabrieken veel gebruikt om verschillende accessoires te produceren.
Door het bovenstaande artikel heb je veel geleerd over smeedstukken, hun gebruik, kenmerken en hun gebruik in verschillende industrieën en hun specifieke namen. Wilt u dus meer weten over smeedstukken, kom dan gerust eens langshttps://www.welongsc.com. Volg onze VR-video en ontdek informatie uit de eerste hand over onze productie van deze grote smeedstukken!
Welkom!
Posttijd: 16 juli 2024
